铍青铜作为硬度与弹性优良的金属材料，在我们的工业加工中应用广泛，铍青铜材料的加工处理方式是保障金属材料的性能的关键，铍青铜在淬火加工中时效温度与Be的含量有关，含Be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。对于Be大于1.7%的合金，最佳时效温度为300-330℃，保温时间1-3小时(根据零件形状及厚度)。

Be低于0.5%的高导电性电极合金，由于溶点升高，最佳时效温度为450-480℃，保温时间1-3小时。近年来还发展出了双级和多级时效，即先在高温短时时效，而后在低温下长时间保温时效，这样做的优点是性能提高但变形量减小。为了提高铍青铜时效后的尺寸精度，可采用夹具夹持进行时效，有时还可采用两段分开时效处理。

一、准备工作

       1、凡需淬火或时效的零件，其表面必须清洁干净，操作时应戴手套，以防汗液、油渍等在高温下腐蚀表面。

       2、淬火或时效的温度必须准确，炉温的准确性应在10℃以内。

       3、铍青铜的淬火加热应在经净化的氨分解气氛中或氨基气氛中进行。人工时效可以在上述保护气氛或真空中进行，也可以在专用的硝盐浴中进行。

       4、对几何形状复杂或尺寸精度要求高的零件，时效应在相应的夹具中进行。

二、淬火处理

       1、淬火温度一般采用(780±10)℃，可根据淬火后合金的晶粒尺寸调整淬火温度。

       2、保温时间：可按下列公式计算：t=1.5D+10

式中t-保温时间( min)；D-工件的有效厚度(mm)。如零件堆放加热，应酌情延长保温时间5~10min。

       3、淬火的转移时间：转移时间应尽量短，一般不超过6s，对于薄、小零件的转移时间应更短。

       4、淬火介质为30℃的水。

三、淬火件的质量检验：

      1、零件表面不允许有黑色氧化膜，不得有起泡。

      2、淬火件主要作显微组织检查，淬火组织应是均匀的α相，允许有少量分布均匀的颗粒状β相，但不允许β相呈网状和带状分布。